鋁壓鑄件工藝分別是退火、正火、淬火和回火，這四種工藝被稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。

鋁壓鑄件的退火是給工件的加溫，當加熱到恰當?shù)臏囟鹊臅r候，可以有效的根據(jù)所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內(nèi)部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結(jié)束壓鑄。

鋁壓鑄件的淬火是將工件加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，經(jīng)過此道工序，生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫，然后進行冷卻，這被稱為回火。

鋁壓鑄件的應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復(fù)雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量，鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、等各個行業(yè)中。

鋁壓鑄件在進行操作時可以做遠程監(jiān)視和控制，在進行使用時具有自動加卸載、定時開關(guān)機以及記錄故障原因等多重功能;操作簡單，主機與電源接駁。故障率低，安全系數(shù)高，安裝簡單，系統(tǒng)控制可即時調(diào)整，直觀可靠。

鋁壓鑄件的機身備有壓縮機延時啟動保護器，過電流繼電器，高低壓保護器，熔斷塞，電子時間保護安全閥，確保機組的正常運行。風冷式冷凝器采用鋼管套鋁片式熱交換器，單回路和多回路設(shè)計制造，且盤管換熱面積比一般標準設(shè)計加大，使用表面風速均勻，換熱穩(wěn)定，效率持久。